Линиите за пакување се класифицираат според карактеристиките на реакцијата на системот.
Систем за континуирана контрола на склопување на пакувањето.
Параметрите во промената на системот се континуирани, односно преносот на сигналот на системот и одговорот на објектот што се контролира е непрекината континуирана количина или аналогна количина.Претходно споменатите системи за контрола на температурата, контрола на брзината на моторот се системи за континуирана контрола.Според односот помеѓу излезната количина и влезната количина на системот, системот може да се подели на.
Линеарниот контролен систем за пакување се состои од линеарни компоненти, секоја врска може да се опише со линеарна диференцијална равенка за да се задоволи принципот на суперпозиција, односно кога на системот истовремено дејствуваат повеќе пертурбации или контроли, вкупниот ефект е еднаков на збир на ефектите предизвикани од секое поединечно дејство.
Пакување склопување не-линеарна систем за контрола во некои врски со сатурација, мртва зона, триење и други не-линеарни карактеристики, таквите системи често се опишуваат со нелинеарни диференцијални равенки, не го исполнува принципот на суперпозиција.
Систем за интермитентна контрола на линијата за пакување
Системите за наизменична контрола, познати и како системи за дискретна контрола, каде што внатрешните сигнали на системот се интермитентни, може да се поделат на.
(1) Системите за контрола на земање мостри се карактеризираат со уреди за земање примероци кои земаат примерок од континуираните аналогни количини што се контролираат на одредена фреквенција и ги испраќаат дигиталните количини на компјутер или CNC уред.По обработката или манипулацијата на податоците, се издаваат контролните команди.Контролираниот објект се контролира со претворање на дигиталните податоци во аналогни податоци.Фреквенцијата на земање примероци често е многу повисока од фреквенцијата на промена на објектот.
(2) Системот за управување на прекинувачки контролен систем се состои од преклопни елементи.Бидејќи прекинувачките елементи се само „ON“ и „OFF“ во две сосема различни состојби, тие не ги рефлектираат постојано промените во контролниот сигнал и затоа контролата што ја постигнува системот е нужно наизменично.Вообичаените системи за контрола на контакторот на релето, системите со програмабилни контролери итн. се префрлувачки контролни системи.Постојат два вида системи за контрола на префрлување: отворена и затворена јамка.Теоријата за контрола на префрлување со отворен циклус се заснова на логичка алгебра.
Со зголемувањето на автоматизацијата на склопувачките линии за пакување, работата, одржувањето и рутинското одржување на машините и опремата за пакување е поудобно и полесно, намалувајќи ги професионалните вештини што се бараат од операторите.Квалитетот на пакувањето на производот е директно поврзан со температурниот систем, точноста на брзината на домаќинот, стабилноста на системот за следење итн.
Системот за следење е контролното јадро на цевководот за пакување.Двонасочното следење во предниот и задниот правец се користи за дополнително подобрување на точноста на следењето.Откако машината работи, сензорот за ознака на филмот постојано ја открива ознаката на филмот (кодирање на боја) и микропрекинувачот за следење во механичкиот дел ја открива позицијата на машината.Откако ќе се изврши програмата, двата од овие сигнали се испраќаат до PLC.излезот на PLC го контролира позитивното и негативното следење на моторот за следење, кој навремено ги открива грешките во материјалот за пакување за време на производството и прави точна компензација и корекции за да се избегне трошење на материјалот за пакување.Доколку техничките барања не можат да се исполнат по следење однапред одреден број пати, може автоматски да запре и да чека на проверка за да се избегне производство на отпадни производи;поради усвојувањето на регулацијата на брзината на конверзија на фреквенцијата, погонот на ланецот е значително намален, што ја подобрува стабилноста и доверливоста на машината и ја намалува бучавата на машината.Обезбедува високо ниво на технологија во машината за пакување, како што се висока ефикасност, мала загуба и автоматска проверка.
Иако апликативната функција на погонскиот систем што се користи на автоматската линија за пакување и склопување е релативно едноставна, таа поставува високи барања за динамичките перформанси на менувачот, што бара побрзи перформанси на динамичко следење и висока стабилна точност на брзината.Затоа е неопходно да се земат предвид динамичките спецификации на конверторот на фреквенцијата и да се избере конвертор со високи перформанси, разноврсен и висококвалитетен конвертор за да се задоволат барањата на линијата за пакување со континуирано производство со голема брзина.
Време на објавување: 22 јули 2021 година